사출금형 설계·제작
자동차 내·외장 플라스틱 부품을 위한 정밀 사출금형의 설계부터 가공·시사출·납품까지
원스톱 솔루션을 제공합니다.
금형 설계
3D CAD/CAM을 활용한 정밀 설계, 유동·냉각 해석으로 최적화된 금형 구조를 제공합니다.
CNC 정밀가공
대형 CNC Machine(1350×2500) 외 7대 보유. ±0.005mm 수준의 초정밀 가공이 가능합니다.
시사출·검증
자체 시사출 라인에서 양산 전 품질을 검증하고, 고객사 승인까지 책임집니다.
금형 제작 프로세스
설계부터 납품까지, 모든 단계를 자체 관리합니다.
설계 및 개발
· 설계 개발계획 수립 · 설계방안 검토회의 · 금형제작을 위한 2D 및 3D 설계 · 설계시스템 표준구축(자동화실현)
수입 검사
· 소재 입고검사(도면SPEC) : 몰드베이스, 코어 · 거래명세표상에 합격인 날인 및 M/SHEET 접수 · 가공품 검사(표준부품, CORE류) · 외주 입고품 승인
CNC 가공
· 모델링 접수 CAM작업(프로그램) · 황/중/정삭 가공 · 자주검사 후 후공정 이동 · 자주검사 CHECK SHEET
방전 및 가공
· 방전부 선정(CNC가공 불가능한 형상가공 및 각처리) · 전극가공 및 방전가공 후 자주검사 · 건드릴 : 냉각 및 밀핀, 밀판 HOLE가공 · 밀링 : 경사/슬라이드코어 등 부품가공 · 선반가공 : Φ 형상가공 · 연마(연삭) : 표면의 정밀조도
습합/사상/조립
· 부품 및 가공품 조립 전 자주검사 · 습합(상, 하 파팅라인일치) 및 표면사상 자주검사 · 조립 중 문제발생 시 부적합 보고 · CORE 투입 후 전체조립 및 사상 · 자주검사 CHECK SHEET
금형 완성 검사
· 합형 후 합형부 상태점검 · 상형 SINK면 상태 점검 · 냉각 및 유압라인 배열 및 누유상태 · 금형 CHECK SHEET에 의한 검사
제품 시사출(T/O)
· 금형 취부 전 사양검사 · 냉각연결 및 H/R연결 · 시험사출결과보고서 작성 및 접수 · T/O 문제점 체크 및 피드백
품질확보
· 제품 DATA 기준검사 · 미 성형 SINK, 외관 품질특성 확인 · T/O 품질회의 실시 후 품확진행
주요 가공설비
| 설비명 | 규격 / 용량 | 수량 |
|---|---|---|
| CNC 머시닝센터 (CNC Machining Center) | 1,050 × 650mm ~ 2,500 × 1,250mm | 6대 |
| CNC 방전가공기 (CNC EDM) | 300 × 200mm ~ 1,000 × 650mm | 4대 |
| 사출 성형기 (Injection Molding Machine) | 220 / 450 / 850 ton | 3대 |
| 연삭기 (Grinder Machine) | 550 × 200mm | 2대 |
| 다이 스포팅기 (Die Spotting Machine) | 200 ton | 1대 |
| 범용 밀링 (Milling Machine) | 1,100 x 280mm | 4대 |
| 범용 선반 (Lathe) | Φ460 / Φ250 × 1,000mm | 1대 |